加氫裝置開工時的危險因素及其防范措施
更新時間：2016-12-01 點擊次數：3882次
1加氫反應系統干燥、烘爐 加氫裝置反應系統干燥、烘爐的目的是除去反應系統內的水分，脫除加熱爐耐火材料中的自然水和結晶水，燒結耐火材料，增加耐火材料的強度和使用壽命。加熱爐煤爐時，裝置需引進燃料氣，在引燃料氣前應認真做好瓦斯的氣密及隔離工作，一般要求燃料氣中氧含量要小于1％。防止瓦斯泄漏及竄至其他系統。加熱爐點火要*用蒸汽吹掃爐膛，其中不能殘余易燃氣體。加熱爐烘爐時應嚴格按烘爐曲線升溫、降溫，避免升溫過快，耐火材料中的水分迅速蒸發而導致爐墻倒塌
2加氫反應器催化(hua)劑裝填 催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)裝(zhuang)(zhuang)填(tian)(tian)應(ying)嚴格(ge)按催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)裝(zhuang)(zhuang)填(tian)(tian)方案(an)進行(xing)，催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)裝(zhuang)(zhuang)填(tian)(tian)的(de)(de)(de)好(hao)壞對加氫裝(zhuang)(zhuang)置的(de)(de)(de)運行(xing)情況及(ji)運行(xing)周期有重要(yao)(yao)影(ying)響。催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)裝(zhuang)(zhuang)填(tian)(tian)前應(ying)認真檢查反應(ying)器(qi)及(ji)其內(nei)構件，檢查催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)粉塵情況，決定催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)是否(fou)需要(yao)(yao)過篩。催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)裝(zhuang)(zhuang)填(tian)(tian)選擇(ze)在干燥晴朗的(de)(de)(de)天氣進行(xing)，保(bao)證(zheng)催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)裝(zhuang)(zhuang)填(tian)(tian)均(jun)勻，否(fou)則在開工時(shi)反應(ying)器(qi)內(nei)會出現偏流或(huo)“熱點(dian)”，影(ying)響裝(zhuang)(zhuang)置正常(chang)運行(xing)。催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)裝(zhuang)(zhuang)填(tian)(tian)時(shi)工作人(ren)(ren)(ren)員(yuan)須(xu)要(yao)(yao)進入反應(ying)器(qi)工作，因此，要(yao)(yao)特(te)別(bie)注意(yi)工作人(ren)(ren)(ren)員(yuan)勞動保(bao)護及(ji)安全問題，需要(yao)(yao)穿勞動保(bao)護服裝(zhuang)(zhuang)，帶能(neng)供氧(yang)氣或(huo)空氣的(de)(de)(de)呼吸面罩，進反應(ying)器(qi)工作人(ren)(ren)(ren)員(yuan)不能(neng)帶其他雜物(wu)，以防(fang)止異(yi)物(wu)落(luo)入反應(ying)器(qi)內(nei)（一(yi)般催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)裝(zhuang)(zhuang)填(tian)(tian)由專業公司專業人(ren)(ren)(ren)員(yuan)進行(xing)）
3加氫(qing)反(fan)應系統置換(huan) 加氫(qing)反(fan)應(ying)系(xi)統(tong)(tong)置(zhi)(zhi)(zhi)換(huan)(huan)分(fen)為(wei)兩個(ge)階(jie)段，即空氣(qi)(qi)(qi)環(huan)境(jing)(jing)置(zhi)(zhi)(zhi)換(huan)(huan)為(wei)氮氣(qi)(qi)(qi)環(huan)境(jing)(jing)、氮氣(qi)(qi)(qi)環(huan)境(jing)(jing)置(zhi)(zhi)(zhi)換(huan)(huan)為(wei)氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)環(huan)境(jing)(jing)。在空氣(qi)(qi)(qi)環(huan)境(jing)(jing)置(zhi)(zhi)(zhi)換(huan)(huan)為(wei)氮氣(qi)(qi)(qi)環(huan)境(jing)(jing)時需要注意，置(zhi)(zhi)(zhi)換(huan)(huan)完(wan)成后系(xi)統(tong)(tong)氧含(han)量(liang)應(ying)<1％，否則(ze)系(xi)統(tong)(tong)引入氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)時易發生危險；在氮氣(qi)(qi)(qi)環(huan)境(jing)(jing)置(zhi)(zhi)(zhi)換(huan)(huan)為(wei)氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)環(huan)境(jing)(jing)時應(ying)注意，使(shi)系(xi)統(tong)(tong)內(nei)氣(qi)(qi)(qi)體有(you)一個(ge)適(shi)宜(yi)的(de)平均分(fen)子(zi)量(liang)，以保(bao)證(zheng)循環(huan)氫(qing)壓縮(suo)機在較(jiao)適(shi)宜(yi)的(de)工況下運行，一般氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)純度為(wei)85％較(jiao)為(wei)適(shi)宜(yi)。
4加(jia)氫(qing)反應(ying)系統氣密 加(jia)(jia)氫(qing)(qing)(qing)反(fan)(fan)應系(xi)統(tong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)密(mi)(mi)是加(jia)(jia)氫(qing)(qing)(qing)裝(zhuang)置開(kai)工(gong)階(jie)(jie)段(duan)(duan)一項非常重要的(de)工(gong)作，氣(qi)(qi)(qi)(qi)密(mi)(mi)工(gong)作的(de)主要目的(de)是查找漏點，消除裝(zhuang)置隱患，保證裝(zhuang)置安全運行。加(jia)(jia)氫(qing)(qing)(qing)反(fan)(fan)應系(xi)統(tong)的(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)密(mi)(mi)工(gong)作分為(wei)不(bu)(bu)同壓(ya)(ya)(ya)(ya)力等級進行，低壓(ya)(ya)(ya)(ya)氣(qi)(qi)(qi)(qi)密(mi)(mi)階(jie)(jie)段(duan)(duan)所用的(de)介質為(wei)氮氣(qi)(qi)(qi)(qi)，氮氣(qi)(qi)(qi)(qi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)密(mi)(mi)合格(ge)后用氫(qing)(qing)(qing)氣(qi)(qi)(qi)(qi)作低壓(ya)(ya)(ya)(ya)氣(qi)(qi)(qi)(qi)密(mi)(mi)。由于加(jia)(jia)氫(qing)(qing)(qing)反(fan)(fan)應器(qi)材質具(ju)有冷(leng)脆性，一般要求系(xi)統(tong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力大于2.0MPa時(shi)，反(fan)(fan)應器(qi)器(qi)壁溫(wen)度不(bu)(bu)小于100℃，所以，氫(qing)(qing)(qing)氣(qi)(qi)(qi)(qi)2.0MPa氣(qi)(qi)(qi)(qi)密(mi)(mi)通過(guo)以后，首先開(kai)啟循環氫(qing)(qing)(qing)壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮(suo)機，反(fan)(fan)應加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)點火，系(xi)統(tong)升溫(wen)，當反(fan)(fan)應器(qi)器(qi)壁溫(wen)度大于100℃后，系(xi)統(tong)升壓(ya)(ya)(ya)(ya)，作高壓(ya)(ya)(ya)(ya)階(jie)(jie)段(duan)(duan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)密(mi)(mi)
5分餾系統冷油(you)運 分(fen)餾系統(tong)冷油運的目的是檢查分(fen)餾系統(tong)機泵(beng)、儀表等設備情況，分餾系統冷油運應注意工藝流(liu)程(cheng)改動正(zheng)確，做(zuo)到不(bu)跑油、不(bu)竄(cuan)油。
6分餾系(xi)統熱油運 分餾系(xi)(xi)統熱油運的目的是(shi)檢(jian)查分餾系(xi)(xi)統設備(bei)(bei)熱態運行(xing)狀況，為接(jie)收反(fan)應生(sheng)成(cheng)油作好準備(bei)(bei)。分餾系(xi)(xi)統升溫到(dao)100℃左右時應注意系(xi)(xi)統切(qie)水，防止泵(beng)抽空。升溫到(dao)250℃左右時應進行(xing)熱緊。
7加氫反應系統升溫、升壓
加氫(qing)反應(ying)系統升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)、升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)時應(ying)按要(yao)求(qiu)的升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)、升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)速(su)(su)度(du)進行(xing)，一般(ban)要(yao)求(qiu)系統升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)速(su)(su)度(du)為20℃左(zuo)右，系統升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)速(su)(su)度(du)不大于5MPa。如升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)、升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)速(su)(su)度(du)過(guo)快易造(zao)成系統泄(xie)漏。
8加氫催(cui)化(hua)劑的硫化(hua)、鈍化(hua) 加氫反應催化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)在(zai)開工(gong)前為氧化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)態，氧化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)態催化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)沒有加氫活性，因(yin)此，催化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)需要進行(xing)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)。催化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)方法有濕(shi)法硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)、干(gan)法硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)兩種方法，常用的(de)(de)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)有二硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)碳、DMDS，催化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)進行(xing)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)時系統的(de)(de)H2S濃度(du)很(hen)高，有時高達1％以上，因(yin)此，要特別注意硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)氫中毒問題。
新硫化(hua)(hua)(hua)(hua)的加(jia)氫(qing)裂(lie)化(hua)(hua)(hua)(hua)催化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)具有(you)很高的加(jia)氫(qing)裂(lie)化(hua)(hua)(hua)(hua)活性，為(wei)(wei)抑(yi)制這種活性，需要對加(jia)氫(qing)裂(lie)化(hua)(hua)(hua)(hua)催化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)進行鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)。鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)為(wei)(wei)無(wu)水液氨。加(jia)氫(qing)裂(lie)化(hua)(hua)(hua)(hua)催化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)進行鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)時應(ying)注意維(wei)持(chi)系統中硫化(hua)(hua)(hua)(hua)氫(qing)濃度(du)不小于0.05％。9加氫反應系統逐步切換成原料油 加氫催化劑(ji)的硫化、鈍化過程完(wan)成(cheng)后(hou)，加氫反(fan)(fan)應系(xi)統(tong)的低(di)氮油需要逐步(bu)(bu)切(qie)換成(cheng)原料油，切(qie)換步(bu)(bu)驟(zou)應按開(kai)工方案要求的步(bu)(bu)驟(zou)進行。切(qie)換過程中(zhong)應密切(qie)注意加氫反(fan)(fan)應器床層溫升(sheng)的變(bian)化情況(kuang)。
10裝置操作調整 加氫反應系統(tong)原料切換步(bu)驟完成(cheng)之后，應進一步(bu)調整裝置的工藝操作(zuo)，使產(chan)品質量合(he)格，從而完成(cheng)開工過(guo)程。
停工時的危險因素(su)及其防范措施(shi) 加氫裝置停工首先(xian)反(fan)(fan)應(ying)(ying)系統降(jiang)溫(wen)、降(jiang)量(liang)(liang)。在此過程中(zhong)應(ying)(ying)遵循先(xian)降(jiang)溫(wen)后降(jiang)量(liang)(liang)的(de)原則。反(fan)(fan)應(ying)(ying)系統進料量(liang)(liang)降(jiang)低(di)，空速減小，加氫反(fan)(fan)應(ying)(ying)器(qi)溫(wen)升(sheng)增加，易出現(xian)反(fan)(fan)應(ying)(ying)“飛溫(wen)”現(xian)象。所謂“飛溫(wen)”就是反(fan)(fan)應(ying)(ying)器(qi)溫(wen)度迅速上升(sheng)，以致不可控制的(de)現(xian)象。
2用低疑(yi)點原料置(zhi)換整個系統 加氫裝(zhuang)置(zhi)(zhi)的(de)原料油(you)一般較重，凝(ning)(ning)點較高，在停工(gong)時易凝(ning)(ning)結在催化劑、管線及(ji)設備(bei)當中。為(wei)避免上述情況(kuang)出現，在停工(gong)前應(ying)用低疑點油(you)置(zhi)(zhi)換系統(tong)，所用的(de)低凝(ning)(ning)點油(you)一般為(wei)常二線油(you)。
3停(ting)反應原料泵(beng) 切斷反應(ying)(ying)進料(liao)時，應(ying)(ying)注意(yi)反應(ying)(ying)器溫度應(ying)(ying)適宜，使(shi)裂化反應(ying)(ying)器無明顯溫升。
4反應系統循環帶油(you)及(ji)熱氫(qing)氣提 切斷反(fan)應進料后，反(fan)應加熱爐升溫(wen)，用熱循環氫(qing)帶出催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑中的存油，熱氫(qing)氣提(ti)的溫(wen)度(du)應根據(ju)催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑的要求(qiu)確定(ding)，一般為(wei)枷(jia)℃左右，熱氫(qing)氣提(ti)的溫(wen)度(du)不能(neng)過高，以避免(mian)催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑被熱氫(qing)還原。
5反應(ying)系(xi)統(tong)降溫、降壓 加(jia)氫反應系統按要求的(de)速度降(jiang)溫、降(jiang)壓。
6反應系統N:置換 反應系(xi)統用N，置換(huan)成N:環境，使系(xi)統的氫烴(jing)濃(nong)度<1％。
7卸催化劑 使用過的含碳(tan)催化(hua)劑(ji)在(zai)空氣中易發(fa)生自(zi)燃，反應器是在(zai)N2氣環境下進行卸(xie)(xie)催化(hua)劑(ji)作業，必須由專(zhuan)業的卸(xie)(xie)劑(ji)公(gong)司人員進反應器進行卸(xie)(xie)劑(ji)，因(yin)此，在(zai)卸(xie)(xie)催化(hua)劑(ji)裝(zhuang)桶應使用N：或干冰保護催化(hua)劑(ji)，避免催化(hua)劑(ji)自(zi)燃。
8加氫設備(bei)的清洗(xi)及防腐 加氫裝置高壓部分的設備(bei)(bei)及(ji)部件，在停工后(hou)應用堿液進行清(qing)洗，以避(bi)免在接(jie)觸空氣后(hou)發生腐蝕，損壞(huai)設備(bei)(bei)。另外，高硫(liu)系(xi)統的設備(bei)(bei)主(zhu)要是后(hou)處(chu)理(li)部分在打開(kai)前應用水進行沖洗，以避(bi)免硫(liu)化鐵(tie)在空氣中自燃。
9裝置退(tui)油及吹(chui)掃 加氫裝置停工，應將裝置內(nei)的存油退(tui)出并(bing)吹(chui)掃干凈，保證(zheng)不(bu)留(liu)死(si)角(jiao)。
10輔助系統的處理(li) 加氫(qing)裝(zhuang)置(zhi)停工后(hou)將裝(zhuang)置(zhi)的火(huo)炬系統、地下(xia)污水系統等輔助系統處理干凈，并加盲板使裝(zhuang)置(zhi)與系統防腐以使裝(zhuang)置(zhi)達到檢修條(tiao)件(jian)
